进入11月初，“气化辽宁”骨架型基础工程――大连至沈阳的天然气管道工程施工开始最后冲刺。大连沈阳天然气管道工程是东北老工业基地调整能源结构和辽河油田发展天然气业务的重点建设工程。这项工程承担着将天然气引入辽宁的重任，以实现“十二五”末辽宁省每年减少3800万吨碳排放量的目标。
11月底是工程完工日期。目前，辽河油田基建系统的3000多名员工，全力奋战在大连沈阳天然气管道工程一线。
大连沈阳天然气管道工程全长559.65公里。施工方实施多队伍、多界面同时推进的模式，管理难度较大。EPC项目部充分调动各方资源，将工程化整为零，分片包干，保证施工管理全程“无缝”对接。
为破解制约工程建设的关键技术瓶颈，管道局提高了定向钻穿越、盾构、顶管等特殊施工技术水平，增强了施工保障能力;为保证防腐补口质量，提高防腐补口效 率，管道局自主研发了自动化防腐补口新装备、新材料，新研发的管道自动化补口工作站已进入现场试验阶段;为提高管道外防腐的质量和效率，新研制的管道外防 腐层涂装新工艺投入应用，并获得国家专利;为确保在役管道安全平稳运行，开展了国家“863计划”项目油气管道光纤安全预警技术与装备研究，通过了科技部 验收，并获中石油集团技术发明二等奖
以上新技术、新产品和新工艺等方面取得的突破性成果，不仅提升了管道局的核心竞争力，还促进了中国油气管 道建设行业的技术进步，引领了输气管道用钢从X70提升到X80钢级，输送压力从10兆帕提升到12兆帕，管径从1016毫米到1219毫米，焊接技术从 手工焊转为全自动焊的快速发展，实现了管道局在大口径高钢级长输管道设计施工、管件制造等方面的历史性突破。
“为提高关键设备国产化水平，节 约工程投资和降低设备采购风险，管道局还自主研发了全自动焊机、坡口机、对口器等大口径管道施工机具和设备;研制成功并批量生产的高钢级热煨弯管及三通管 件、大口径高压快开盲板、高压绝缘接头、旋风分离器等产品。”赵玉建自豪地说，“在中国石油和化工自动化行业科学技术奖评比中，管道局高钢级大口径管道施 工及配套技术研究、X80钢级直径1219毫米管件及弯管研制荣获一等奖、长输管道应变设计技术及应用研究则荣获二等奖。”