调压器主要的维护活动
周期                          内容
l      每3~6个月                 检查滤芯状态
l      每3~6个月                 检查所有的设定值
l      每6个月                   检查调压器、切断阀、安全放散阀和阀口的密封情况
l      每12个月                  更新调压器的橡胶阀座，并检查皮膜情况
l      每3~5年                   更换所有调压器、切断阀和放散阀的橡胶件
调压器的主要元件
五个必不可少的元件
1、                    加载元件（弹簧或指挥器）
2、                    感测元件（皮膜）
3、                    节流元件（主调阀口垫/阀口）
4、                    围护部件（阀体）
5、                    信号管（通至下游管道）
调压器的工作状态
调压器的平衡状态（直接作用式）
稳定的工作条件：进口压力、出口压力和下游用气量恒定
调压器的不平衡状态（直接作用式）
如果下游用气量增加         下游压力下降             主调阀口垫打开
调压器的内部保护装置
保护皮膜和阀口：
1、    超压切断          2、内置放散          3、膜盘浮动装置
调压箱的日常维护与检查：
1、日常维护；
a、经常巡视，对楼栋调压箱情况进行观察，注意噪声大小，有无漏气声音，有否燃气味，切断阀是否关闭等；
b、对进出口压力进行读数记录；
c、注意过滤器压差值以便及时更换滤芯，防止滤芯击穿；经常给过滤器放水排污；
d、经常给过滤器放水。
2、定期检查
a、定期将各阀门启闭数次，检查其启闭效果，防止其污物堆积粘住阀门；
b、定期对调压器、切断阀及放散阀的设定值进行检查，建议至少每6个月进行一次；
c、调压器维修周期为：大修两年一次，中修一年一次，保养一季一次；
d、保养内容：清除并研磨阀口、阀体以及阀杆与下体内的污物，给各运动部件加润滑油，调整各技术参数；
e、中修内容：更换活门、皮膜、O型密封圈、弹簧等有损部件，清洗阀体、下体内腔等；
f、大修内容：更换设备所有易损件，对有磨损及腐蚀的零件，控制管路也要更换，过滤器滤芯、放散阀等也应重新拆换等。
预防措施及建议
  对已建成的管道,可以采取以下措施防止调压器损坏。
(1)针对天然气中灰尘和杂质对阀体的冲击,对易发生磨损的阀芯、阀座进行特殊处理,将原来的材质由不锈钢改为钴铬合金,以增加材质的硬度和韧性,同时增加分离器的排污次数和在调压器前安装过滤器,防止灰尘和杂质冲击阀体。
(2)对流量特性不合适的调压阀,通过增大调压阀的尺寸来增加流通能力,减轻用气量大时气体对设备的损害。对于流量变化特别大的系统,在调压阀前增设流量调节阀,防止过高流量的气体通过调压器。对于调节阀,大流量和高压差对其影响不大,也能起到很好的效果。
对新建管道和场站,调压器一定要安装过滤器,以消除天然气中灰尘和杂质的影响。
选择调压器时,应根据用户的工艺流量范围、前后压差,确定调压器流量范围。调压器的最大流量应当是调压器计算流量的1.15～1.2倍，,而调压器计算流量应当为工艺管网计算流量的1.2倍,以此确定调节器流通能力Cv值。
按照求出的调压器流通能力值,验证调压器的开度。一般最大开度在90%左右,最小开度不小于10%。按照求出的调压器流通能力值,确定调压器的公称直径和阀芯直径。
Cv———调压器流通能力。